行星減速機精確度高，使用壽命長因此深受很多企業的歡迎，不過對于這種行星減速機，它有兩種加工工藝，一個是熱裝患有一個是冷裝，不少用戶不知道怎么選擇，下面為大家介紹這兩種不同的加工工藝，方便大家選擇。
熱裝加工工藝采取的是電磁感應、用火、油煮升溫的方式，通過將鋼件溫度升到一百八十度左右，根據行星減速機裝配線基孔受熱變形，把軸類鋼件熱套入基孔中，等到鋼件水在冷卻后能夠開不動時，套和傳動齒輪類鋼件進行裝配線。熱裝的時候由于熱漲冷縮，帶基孔的鋼件基孔直徑會變大。
　　由于加溫的時間短，空隙不太大，水的冷卻較快，就要求裝配線的速度必須很快，因此如果不立即進行裝配線，就會導致軸類零件和孔類零件無法及時匹配，措施零件出現損壞的情況。
　　冷裝加工工藝則需要對零件先進行冷卻，讓鋼件基孔的孔的縫隙減小，行星減速機在裝配線面中間造成裝配線空隙，方便零件進行裝配線，這種加工的工藝相對比較簡單，只需要將二級大行星內abs齒圈開展水冷卻即可，而且對零件也不容易造成損壞。
　　從上面的介紹來看冷裝加工工藝比熱裝加工工藝來說優勢更明顯，不僅操作簡單，而且也不容易導致零件受損，因此一般人們在對精密行星減速機選擇冷裝加工工藝比較多。